ماشىنا زاپچاسلىرى ئۈچۈن Sorbitized (5.50) ئېنىق پولات تۇرۇبا.ئەسلى ئىسمى «قوغۇشۇننى ئۆچۈرۈش ئۇسۇلى» ئىدى.20-ئەسىرنىڭ 50-يىللىرىدىن باشلاپ ، ئېلىمىز پولات سىمنى قىزىتىش تېمپېراتۇرىسىغا قىزىتىپ ، ئاندىن ئىسسىقلىق ئۆزگەرتىش دىئاگراممىسىنىڭ بۇرنىنىڭ يېنىدىكى تېمپېراتۇرىدا قوغۇشۇن مۇنچىسىغا چۆمدى.ئىسسىقلىقنىڭ پارچىلىنىشى تاكى ئاۋستېنتىك پارچىلىنىش تاماملانغۇچە ساقلىنىدۇ ، ئاندىنئېنىق پولات تۇرۇباماشىنا زاپچاسلىرى ئۈچۈن ئالاھىدە ئىشلىتىلىدۇ ھەمدە ھاۋادا سوۋۇتۇلۇپ ، سوربىت قۇرۇلمىسىنىڭ ھەممىسى ياكى كۆپىنچىسىگە ئېرىشىدۇ.ئۆزلۈكىدىن ئىسسىنىش ۋە ئۆزلۈكىدىن تېمپېراتۇرا (6.4) (6.5).
ئىلگىرى ، «ئۆزلۈكىدىن كۆيۈش» نىڭ ئومۇمىي ئاتىلىشى بار بولۇپ ، بۇ ماشىنا زاپچاسلىرىنىڭ ئېنىق پولات تۇرۇبىسىنىڭ يەر يۈزى ئۆچۈرۈلگەندىن كېيىن ، بۆلەكلەرنىڭ ئۆچۈرۈلگەنلىكىدىن دېرەك بېرىدۇ.ئېنىق يوچۇقسىز تۇرۇباچۈنكى ماشىنا زاپچاسلىرى يۈرەكنىڭ سىرتىدىكى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈش سەۋەبىدىن قىزىتىلغان ۋە مىزاج قىلىنغان.قانداقلا بولمىسۇن ، تۆۋەن كاربونلۇق مارتېنىتنى چوڭقۇر تەتقىق قىلىش ئارقىلىق ، ئۇنىڭ خانىمنىڭ يۇقىرى بولغانلىقى ئۈچۈن ، مىزاجنىڭ ئۆچۈش جەريانىدا ئۆزلۈكىدىن شەكىللەنگەنلىكى بايقالغان.ماشىنا زاپچاسلىرى ئۈچۈن پولات تۇرۇبا، ئۇ ئۆزلۈكىدىن مىجەزى دەپ ئاتىلىدۇ.بۇ دەل ماشىنا پولات تۇرۇبىسىنىڭ يادروسىدىن يەر يۈزىگە ئىسسىقلىق يەتكۈزۈش ۋە قىزىتىش ئارقىلىق قىزىتىش جەريانى.تەبىئىي مۇقىملاشتۇرۇش (ياكى تەبىئىي مۇقىملاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش) (7.8).
ئۇزۇن مۇددەت ئوچۇق ھاۋاغا قويۇلغاندا قۇيۇش بېسىمنىڭ بوشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن ئارتىسنىڭ شەكلى ۋە چوڭ-كىچىكلىكى مۇقىملىشىدۇ ، بۇ ئادەتتە جۇڭگودىكى قېرىشنى داۋالاش دەپ ئاتىلىدۇ.گەرچە ئىنگلىزچە «تېتىتقۇ» دېگەن سۆزنى ھەقىقىي مەنىدە «قېرىش» دەپ تەرجىمە قىلىشقا بولسىمۇ ، ئەمما مېتال قۇرۇلما ۋە ماشىنا زاپچاسلىرى ئۈچۈن توغرا پولات تۇرۇبا ، يەنى ھەل قىلىش ئۇسۇلى ياكى سوغۇق سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىپ كەتكەندىن كېيىن ، قېرىشنى ئېنىق بىر تەرەپ قىلىش كەسپىدە قېرىش ئېنىق بېكىتىلدى. ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسىغا ياكى سەل يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قويۇلغان ۋاقىت بىلەن ئۇنىڭ ئىقتىدارى ئۆزگىرىدۇ.
قېرىشتىن كېيىن ماشىنا زاپچاسلىرىغا ئالاھىدە ئىشلىتىلىدىغان ئېنىق پولات تۇرۇبا ماتېرىياللىرىنىڭ ئىقتىدار ئۆزگىرىشى زاپچاسلارنىڭ تارقىلىشىدىن ھاسىل بولغان زەررىچىلەرنىڭ چۆكۈشى بولۇپ ، ئىچكى بېسىمنى بوشىتىش ياكى يوقىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالمايدۇ.قالايمىقانچىلىقتىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، ئارتىسلار «قېرىش» نىڭ ئورنىغا «تەبىئىي (ياكى تەبىئىي) مۇقىملىق» دەپ ئاتىلىدۇ.كاربون مەزمۇنىنى تەقسىملەش (8.23).ماشىنا زاپچاسلىرى ئۈچۈن ئالاھىدە ئىنچىكە پولات تۇرۇبىنىڭ كاربون مىقدارى پولات زاپچاسلىرىنىڭ پۈتۈن ياكى بىر قىسمىدىكى كاربون مىقدارىنى كۆرسىتىدۇ ، ئەمما چەكلىك شەكلى يوق.ئۇنىڭ كاربون قويۇقلۇقى α تۆمۈر ياكى γ كاربون تەركىبىدىكى قاتتىق ئېرىتىش بىلەنلا چەكلىنىدۇ.
كاربون دائىم قېتىشمىلىق پولات-تۆمۈر ئاپتوماتىك ئىنچىكە پولات تۇرۇبىسىنىڭ كاربونلانغان يۈزىدە پەيدا بولىدۇ ، بولۇپمۇ كاربون يېقىنقى يىللاردا تەرەققىي قىلغان كاربونلاشتۇرۇشنى كۈچەيتتى (8.14).شۇڭلاشقا ، كاربون تەركىبىنى كاربونلانغان قەۋەتتىكى كاربون مىقدارىنىڭ مىقدار ئىپادىسى سۈپىتىدە قوبۇل قىلىش مۇۋاپىق.كاربون پائالىيىتى (8.27).پائالىيەتنىڭ فىزىكىلىق مەنىسى مەلۇم ئېرىتمىنىڭ (ياكى قاتتىق ھەل قىلىش چارىسىدىكى) ئۈنۈملۈك قويۇقلۇقىدۇر.ماشىنا زاپچاسلىرىنىڭ ئېنىق پولات تۇرۇبىسىنى كاربونلاشتۇرۇش ئادەتتە ئاۋستېنتىك ھالەتتە ئېلىپ بېرىلىدۇ ، شۇڭا پولات كاربوننىڭ كاربون پائالىيىتى ئادەتتە ئاۋستېنېتتىكى كاربوننىڭ ئۈنۈملۈك قويۇقلۇقىنى كۆرسىتىدۇ.
كۆرسىتىپ ئۆتۈشكە تېگىشلىكى شۇكى ، فېررىتتىكى كاربوننىڭ پائالىيەت ۋە پائالىيەت كوئېففىتسېنتىنى خالىغانچە تەجرىبە فورمۇلا ئىشلىتىش ئارقىلىق ھېسابلىماسلىق كېرەك.ماشىنا ئۈچۈن ئېنىق يورۇق تۇرۇبىلارنى يەر يۈزى بىر تەرەپ قىلىش تېرمىنولوگىيەسى.ماشىنا زاپچاسلىرىنىڭ ئىنچىكە پولات تۇرۇبىسىنى سىرتقى يۈزى بىر تەرەپ قىلىش بۈگۈنكى كۈندە ماتېرىيال سانائىتىدە ئىنتايىن كەڭ قوللىنىلغان ئۆزگەرتىش تېخنىكىسى بولغاچقا ، لازېر يېپىش (12.1) ، لازېر سوقۇلۇشنى داۋالاش (12.2) ، مىكرو ئوق ئوكسىدلىنىش (12.3) ، ئىئون كۆچۈرۈش ( 12.4) ، كۈچلۈك تومۇر سوقۇلغان ئېلېكترون نۇرنى نۇرلاندۇرۇش (12.20) ، پلازما پۈركۈش (12.21) ، ئىسسىقلىق پۈركۈش (12.22) ۋە باشقا مۇناسىۋەتلىك ئاتالغۇلار 1999-يىلدىكى نەشرىگە ئاساسەن قوشۇلدى.مۇشۇ ئاساستا ، بىز بۇ ماشىنا يەتكۈزۈشنىڭ شەرتلىرىنى تەڭشىدۇق ئوق ئىنچىكە پولات تۇرۇبا,ھەمدە يەر يۈزى قۇرۇلۇشى ۋە چۆكمە ماددىلارنىڭ بىرىكمە ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش خىزمىتىنى ياخشى ئىشلىدى
يوللانغان ۋاقتى: 10-ئۆكتەبىردىن 2022-يىلغىچە